JR涂料企業安全生產風險評估與管理優化思考

本文是一篇企業管理論文，本文還對JR涂料企業的安全生產提出了優化措施：（1）優化安全管理制度，建立健全安全體系、生產檢查制度和監督制度；（2）強化安全考核，將安全績效考核落實到人，完善數據的采集和考核的記錄形式，深化應用考核結果；（3）推動安全文化建設，對安全文化思想進行了發掘與精煉，創造良好的安全文化環境，加強安全文化專題教育和安全生產先進典型的宣傳；
第1章緒言
1.1選題背景與研究意義
1.1.1選題背景
我國自步入改革開放新時期以來，工業開始穩步發展，但基礎仍然較為薄弱，又因安全管理體系發展的不充分，導致了2015年天津“8.12”大爆炸事件、2018年“11.28”中化公司因氯乙烯泄露而發生的大爆炸事件和2019年“3.21”鹽城響水大爆炸事件的發生，不僅嚴重阻礙了我國經濟的快速發展，也給居民的生命和財產安全帶來了極大的威脅[1]。
2016年，國家安全委員會明確規定了“重大事故防控”的目標，清晰闡述了事故管理雙重防范管理制度，并特別強調企業應該對已發現的重要信息安全問題展開分類整理[2]。根據各類重大信息安全問題的特點，采用合適的風險評估方法，識別其危險等級，并從重特事件、重大危險源、高危操作環節和高風險群體等方面重點入手[3]。要想對關鍵的信息安全問題進行有效的管控，就必須對其進行及時的清查，并將其匯總造冊，并從組織、制度、技術和應急管理等多個角度對其進行防范。除此之外，還應該在公司的顯著位置和關鍵位置，設立一個特別的重大安全風險公告欄，并設置一個重要的安全性風險告知卡，對運營過程中的風險點、不確定性和危險源進行全方位的排查（圖1.1），提高企業的內在安全性以及運營風險管理水平[4]。

企業管理論文參考

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1.2研究內容與研究方法
1.2.1研究內容
為了使本文的研究內容更加清晰明了，我們制定了一個簡易的研究思路圖，如論文研究技術路線圖所示（見圖1.2）。由研究思路圖所示，本文綜合運用相關理論基礎，通過分析JR公司在風險評估上面臨的挑戰，提出了相應的整改對策，在此基礎上，本文對JR公司在安全生產風險管理方面所采取的各項改進措施進行了綜合的研究與論證，有目的地提出了相應的改進方案與安全保證方案，對其實施效果進行了分析。通過對上述各項工作的進一步完善和優化，持續提高企業在安全生產方面的風險控制水平。
1.2.2研究方法
（1）文獻研究法
本文運用了文獻研究法，在查閱了國內外有關安全風險管理的著作及專家的建議后，使用了中國知網，百度等檢索工具，在杜曉利的文獻研究方法的啟發下，完成了安全生成相關文獻的收集和整理[6]。在本文中，我們對與安全風險管理有關的理論知識以及國內外學者的研究結果進行了分析，并以此為基礎，研究企業的安全生產的風險評估方法和風險管理優化措施。
（2）案例分析法
通過對JR涂料企業的案例分析，詳細分析了各類安全事故。分析了造成上述事故的過程及原因，指出了當前我國企業安全管理工作中普遍存在的一些問題?；谶@些發現，可以提出一些有針對性的對策措施，以期解決當前存在的困境[7]。
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第2章理論基礎與文獻綜述
2.1理論基礎
2.1.1安全生產風險評估概念
從風險管理的角度來看，安全生產風險評估采用科學研究方法和技術手段，對生產過程中所面臨的危險程度和脆弱性進行評估[7]。安全生產風險評估體系可以為公司更好地、更有效地進行安全性管理提供基礎數據，并對不同的環境和每個時間段中的安全生產風險進行評價，以此來加強公司的安全管理工作，并利用多種方法，讓公司的職員們對風險危害的認識有一個比較深入的了解，從而推動公司的各個層級的職員們，將各項安全管理工作做到最完整，最大限度地減少安全事故。這就是對企業進行安全生產風險評價的重要意義。
在生產過程中，安全是最需要注重的地方，通過對化工企業的安全風險進行評估，能夠更好地預防事故的發生，提高企業生產穩定性，更好地監控企業的生產安全。在現代化工產業中，安全性評估的關鍵在于構建合適的安全評估體系，對產品生產、營銷和運輸等多個環節進行安全性評估，通過安全性風險評估，找出在現代化工產業發展過程中存在的不足之處，并對其進行技術改進，以促進現代化工產業的穩定持續發展。
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2.2文獻綜述
2.2.1化工企業風險評估的研究進展
在化學工業的安全管理實踐中，由于信息存在不確定性以及行為主體合理性有限，有必要加強企業安全生產評估，引導企業控制風險，減少不合理行為，提高安全績效。
現有的定量安全評估方法主要包括道氏火災和爆炸指數法（F&EI）[21,22]、故障樹分析法（FTA）[23]、層次分析法（AHP）[24]、熵權法[25]、模糊評價法[26]、云模型[27]、物元擴展評價法[28]等。其中，道氏火災和爆炸指數法可以準確可靠地量化評估過程中設備和儲存物料等的潛在火災、爆炸和反應的風險。例如，Suardin等[29]通過在設計和優化框架中納入道氏火災和爆炸指數F&EI作為安全評估標準，并將F&EI納入設計和優化框架中，開發了一個系統化的程序；并將以物料庫存和操作壓力為函數的F&EI的程序，應用于一個涉及反應和分離的案例研究中，比較了不同安全優化約束條件情況下的系統設計和優化，從而確定了最優經濟性和固有安全性設計的反應器和蒸餾塔系統。但是，該方法只能評估化學過程的固有安全性，忽略了化學過程中的一些人為因素。
故障樹分析法能夠按因果邏輯關系逐層列出事故原因（頂事件），也可以計算頂事件發生概率以及底事件重要性等定量指標。但由于對事件概率數據難以確定，故障樹分析法難以用于定量計算。層次分析法和熵權法是兩種具有不同側重點的權重方法，通常與其他評價方法結合使用。層次分析法是一個主觀確定權重的方法，易受決策者主觀偏好的影響。熵權法是一種客觀的權重方法，但有時結果會由于缺乏經驗支持而偏離現實。
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第3章 JR涂料企業安全生產現狀與存在問題分析 ........................... 17
3.1 JR涂料企業基本介紹 ............................. 17
3.1.1 企業背景 ..................................... 17
3.1.2 原材料使用和成品檢測情況 .................. 18
第4章 JR涂料企業安全生產風險評估 ............................... 23
4.1 JR涂料企業風險評估單元劃分 ................................. 23
4.1.1 JR涂料企業評價單元劃分的原則與方法 .............................. 23
4.1.2 JR涂料企業評價單元劃分情況 ............................ 23 
第5章 JR涂料企業安全生產優化措施 ...................... 55
5.1 優化安全管理制度 .......................... 55
5.1.1 建立健全安全體系 .................................... 55
5.1.2 建立健全安全生產檢查制度 ............................. 55 
第5章JR涂料企業安全生產優化措施
5.1優化安全管理制度
5.1.1建立健全安全體系
JR涂料企業已經通過了二次安全規范的審核。根據安全標準化的內部要求以及PDCA管理方法[51]，我們將對各部門、各崗位、各工種進行規范，并構建出一個全方位的標準化管理模式，以此來強化企業的可持續健康安全教育基礎。我們可以在安全意識、管理活動、作業現場等方面，全面提高公司的本質安全水平。通過這種方式，使公司的職員們在生理上和心理上都穿上了一件“防彈衣”，從而可以有效地防止各種危害。安全生產標準化既是?；飞a單位辦理許可證和更新許可證的"通行證"，也是保障?；飞a單位安全運營并充分發揮作用的"護身符"。
5.1.2建立健全安全生產檢查制度
JR企業將根據行業標準和崗位操作規范，結合自身實際情況,制定實用、全面、規范化的安全生產操作規程,并采取科學的安全防范措施。具體來說，企業將強化對溶劑油、甲醇、甲苯等危險物質的管理，建立完善的物料安全技術檔案，加強物料的接收、存儲、使用、運輸等全過程的監控。同時，企業還將加強設備的維修保養管理，建立設備維保計劃,做好設備故障預防和處理工作。此外，企業將完善作業場所的安全管理，優化作業環境，為操作人員提供標準的勞動防護用品，并加強對作業人員的操作監督和安全教育培訓，全面提高現場管理水平。通過這些措施，JR企業將建立起科學、規范的安全生產管理體系。

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第6章研究結論與展望
6.1研究結論
安全生產是我國經濟高質量發展的重要保證，也是黨和國家對人民利益的重視，關系到廣大人民的生命財產安全。保證安全生產，預防事故的發生，是一個長遠而又困難的工作。近幾年，我國政府越來越關注安全生產，有關的法律、規章也陸續頒布。JR涂料公司在與監管重點有關的工藝環節，以及高危罐、重點監管的危險化學品、重大危險的裝置等容易出現的危險區域，都加大了投資力度，公司已有健全的安全隱患治理體系，有專門的安全管理組織及工作人員，并不斷強化對員工進行安全生產的培訓及企業文化。但是，由于JR涂料公司的發展速度較快，其安全生產的根基比較薄弱。目前，還存在著諸如對安全風險的辨識能力較差、分析指標不夠健全、控制不力、信息傳遞不夠及時等問題。從長期來看，需要不斷提高企業的風險控制能力。
本文通過對JR涂料廠安全生產風險進行了識別、分析和評價。通過統計和分析，造成危險因素的主因包括物料不安全、人為因素、管理欠缺等，約80%事故由于企業不遵守作業規則而引起，其中化學品泄漏為JR涂料企業最主要的事故類型；后果嚴重性最高的是機械傷害、高處墜落、起重傷害等。JR涂料企業的整體安全風險介于高、中之間，只需針對各環節提出相應的改善方案，無需進行系統的安全風險管理；“風險辨識與隱患治理”“合規性審查”“自審與提升”“作業安全”“安全責任落實”是企業的高風險重點要素，需要優先重視和改善的，“設備完好性”和“安全防護”是企業的高風險次要要素，亟待改進，其他要素是一般高風險要素，適宜標準即可。
參考文獻（略）