L公司襯衫生產流程優化探討

本文是一篇生產管理論文，本文對L公司襯衫生產流程進行了優化，為服裝制造相關領域的生產流程優化提供了理論參考和技術支撐，但隨著智能化制造水平的不斷提高，現代企業對生產流程的優化還需隨著先進技術的提高進一步深入研究，要及時關注技術水平發展對生產流程的影響。
第1章 緒  論
1.1  研究背景
紡織服裝行業是我國國民經濟的重要組成部分，是發展潛力巨大的行業。龐大的內需市場是推動我國紡織服裝行業穩定發展的重要因素。隨著人們生活水平的提高，對服裝消費的觀念也逐漸發生改變。服裝消費開始從滿足基本生活需要的溫飽型消費需求轉向對個性化、舒適化和品牌化的追求。服裝消費市場需求的變化，給服裝行業帶來了巨大的挑戰。能否對市場需求變化迅速做出反應，對提高企業的市場競爭力具有重要意義。這需要服裝制造企業持續改進自身的生產能力，以便能夠用較低的成本在最短的時間內完成訂單，為客戶提供滿意的產品。
為了應對服裝消費市場需求變化的挑戰，滿足公司發展需求，許多傳統服裝制造業都在努力向智能化升級靠攏，積極探索智能化方法在生產流程中的應用。L公司是一家服裝生產制造公司，品牌終端遍及全國30多個省市地區。盡管L公司已生產經營服裝多年，但在生產流程管理方面，仍采用傳統粗放的管理方式。導致L公司在面臨當前小批量、多批次、短周期生產訂單時，逐漸暴露出現有生產流程管理方式的不足，如生產線平衡率低、生產能力難以滿足訂單需求等多方面問題。因為服裝行業是一個追隨時尚的行業，需求變化快，所以采購商的訂單周期不斷縮短。在激烈的市場競爭環境下，公司需要面對生產效率、交付期等多方面挑戰，這需要公司有相適應的生產能力。公司的生產能力受多方面因素影響，怎樣在保證產品質量的同時，迅速響應采購商訂單需求，提高生產效率，降低生產成本，是每個服裝制造公司有待思考的問題。此時，通過對產品生產流程進行優化研究，對提高公司核心競爭力非常必要。
.......................
1.2  研究目的及意義
1.2.1  研究目的
面對勞動力成本上升和采購商訂單周期縮短、批次增多的情況，L公司發展機遇和挑戰并存。在此背景下，以襯衫的生產流程程序、生產工時等方面的實際情況為基礎，找出襯衫生產流程中存在的問題。將傳統工業工程理論和智能優化方法相結合，從工序流程、車間布局和現場管理三個方面對襯衫生產流程設計優化方案，并運用遺傳算法和Flexsim模擬仿真軟件，模擬實施優化方案。以達到減少生產中的浪費，提高生產效率，縮短生產周期，滿足采購商訂單需求的目的。
1.2.2  研究意義
（1）理論意義
在理論上，目前國內外有關生產流程優化的研究多集中在電子零部件裝配為主的制造型企業，在以服裝縫制加工為代表的紡織服裝行業的案例相對較少。所以，本文以服裝公司生產流程為研究對象進行優化，可以豐富生產流程案例體系，為紡織服裝行業的生產流程優化提供借鑒。
（2）實踐意義
在實踐上，將傳統工業工程理論和智能化方法相結合，用以解決襯衫生產中實際遇到的問題?？梢詫崿F對襯衫工序流程、車間布局和現場管理的優化改善。對降低生產成本，提高生產效率，縮短生產周期等方面都具有實踐意義。有利于更好的滿足采購商訂單需求，增加L公司在服裝消費市場上的核心競爭力，同時也能夠為類似的紡織服裝公司生產流程優化提供參考。
.......................
第2章 L公司襯衫生產流程現狀及存在問題
2.1  L公司概況
2.1.1  L公司簡介
L公司位于美麗的海濱城市——青島。公司創建于2000年，占地兩萬平方米，注冊資本兩千萬元，是集織作、設計、研發、生產、銷售為一體的服裝生產廠家。成立以來，公司先后投資引入德國和日本的現代化先進制縫設備、電腦繡花設備、檢驗檢測儀器。公司主營休閑服裝，是青島市首批服裝生產廠家，管理體系完善，技術力量強大，曾獲得“省著名商標”等榮譽，公司以品牌發展為立足點，專注于高品質，健康舒適，環保服裝的研發、生產與營銷。傾力打造了XBS、ONC兩個休閑品牌。品牌終端已經遍及全國30多個省市地區，擁有200多家品牌專賣店，憑借差異化高品質的市場定位，獨特的品牌風格，高素質優秀團隊及優良的管理模式，得到了眾多國內外客戶的認可，為客戶提供了優質的休閑服飾，品牌曾榮獲“最佳面料材質品牌”，“最佳成長潛力品牌”，“最佳設計工藝品牌”和“最佳營銷創新品牌”稱號。在面料選材上全部采用優質健康面料，同時還具有國內領先的新面料自主研發能力，根據人體工學，研發出舒適、安全兼具功能性的新面料。并且為保證公司品牌的長期發展，公司不斷向外輸出專業人才，并持續加強推廣宣傳，完善品牌營銷策劃和未來規劃，為當地紡織服裝產業發展起到了示范作用。
2.1.2  L公司組織結構
公司經過多年的發展，已經形成了較為完善的組織結構。營銷中心分為國際部、電商部和市場部，國際部下設跨境電商部和國際業務部。研發中心分為設計部、技術部、項目部和供應鏈部。制造中心下設兩個工業園，每個工業園都有生產部、品控部、綜合部和PMC部四個部門，其中生產部分管工藝部、精益改善部和生產車間。行政中心分為辦公室、人資部、信息部和財務部四個部門。L公司組織結構圖如圖2-1所示。

生產管理論文怎么寫

.......................
2.2  L公司襯衫生產現狀
針對L公司襯衫生產現狀，從工序流程、生產布局、現場管理三個方面對現狀進行闡述。
2.2.1  工序流程現狀
（1）襯衫生產流程
L公司襯衫生產流程按照生產先后順序分為生產前序流程、生產中流程和生產后序流程三大部分。生產前序流程是原料檢驗流程，主要對襯衫原料布片是否存在疵病進行檢驗，并測試伸縮率、縫縮率和色牢度是否達到質量標準。生產中流程分為剪裁流程、縫制流程和整燙流程。剪裁流程是正式投產的第一道流程，主要是將布匹剪裁成衣片，等待縫制?？p制流程是襯衫生產流程中最重要的一道流程，也是耗時最長的一道流程，主要是將衣片縫合成完整的襯衫成品，縫制質量好壞直接影響襯衫成品的質量。整燙流程主要是確保成品襯衫縫口平挺，達到理想的造型。生產后序流程分為質量檢驗流程和包裝流程。質量檢驗流程主要是檢驗成品襯衫是否存在污漬、毛梢和褶皺。包裝流程主要是保證成品襯衫美觀以及便于運輸。
（2）襯衫縫制工序流程
L公司所有襯衫縫制工序流程大致相同，所以本文僅以A型襯衫為代表進行研究。A型襯衫為一片翻領，自折邊門襟的短袖襯衫，由翻領、前襟、后背、袖口和下擺五個部分組成，在縫制流程中需要經過31道工序流程縫制加工，由生產管理人員依據生產經驗進行編排。工序流程圖包括衣片縫制成成品襯衫整個過程中的每道加工工序，以及每道工序中使用到的加工設備，如平縫機、包縫機和鎖眼釘扣機等。能夠清晰的反映襯衫加工工序的先后順序以及工序相互間的關系。
........................
第3章 L公司襯衫生產流程優化方案設計 ........................ 25
3.1 襯衫生產流程優化方案設計的原則和目標 .................... 25
3.1.1 襯衫優化方案設計的原則 .......................... 25
3.1.2 襯衫優化方案設計的目標 ....................... 26
第4章 L公司襯衫生產流程優化方案實施 ......................... 55
4.1 襯衫工序流程優化方案實施 .......................... 55
4.1.1 ECRS優化實施 ......................... 55
4.1.2 基于遺傳算法的襯衫縫制生產線平衡優化方案實施 .......... 57
第5章 L公司襯衫生產流程優化對比及保障措施 ..................... 65
5.1 L公司襯衫生產流程優化效果對比 ....................... 65
5.1.1 工序流程優化前后對比 ........................... 65
5.1.2 車間布局優化前后對比 ............................ 67
第5章 L公司襯衫生產流程優化對比及保障措施
5.1  L公司襯衫生產流程優化效果對比
5.1.1  工序流程優化前后對比
（1）工時對比
通過對L公司襯衫縫制工序流程優化實施，襯衫縫制生產流程得到了明顯優化，優化前后的縫制工序工時對比圖如圖5-1所示?？p制生產流程原總工時853s，優化后總工時776.5s，減少了76.5s。

生產管理論文參考

............................
結論
本文在總結國內外生產流程優化研究現狀的基礎上，運用傳統工業工程手法和智能優化方法，針對L公司襯衫生產流程現狀進行優化研究，具體結論如下：
（1）簡化了“绱領”工序，通過雙手作業分析減少了8s工時；簡化了“修剪翻燙”工序，通過人機程序分析減少了9.5s工時；簡化了“縫合翻領與底領”工序，合并了“绱大袖花”工序、“绱小袖花”工序和“訂商標”工序。優化后的總工序工時為776.5s，對比優化前總工序工時853s節省了76.5s。設計了襯衫縫制生產線平衡方案，建立了生產線平衡模型，并運用遺傳算法求解，得出了較優的工序分配方案。工序重排后，生產線平衡率較優化前提升了36.78%，生產平滑指數較優化前減小了87.04%，生產線實際節拍從優化前的204s降低至109s，能夠良好的滿足L公司的訂單需求。
（2）設計了基于系統布局法的多種襯衫生產車間布局方案，運用灰色關聯度分析法，從物流強度、搬運距離、搬運時間、機器使用率和安全環境六個方面對不同方案進行評價，得出了評分較高的方案一。運用Flexsim仿真模擬軟件，模擬仿真了方案一車間布局模型，通過報告與統計，得到優化方案一較原方案物流強度減少了8.92%，運輸距離減少了23.77%，機器使用率增加了36.61%，搬運時間占比減少了16.11%，驗證了優化后的襯衫布局方案的有效性。
（3）開展了6S現場管理活動，改善了現場環境衛生，減少了安全隱患，培養了高素質員工，提升了工作效率。實施了目視化管理方案，清晰展示了襯衫生產信息。安裝了RFID射頻識別設備在不同生產區域對數據進行采集和檢測，提高了處理生產數據的效率。
參考文獻（略）