Y電網公司生產領域班組精益化管理優化探討

本文是一篇生產管理論文，本論文通過對Y電網公司生產領域班組精益化管理思路、目標和主要內容等闡述，詳細介紹生產領域班組精益化管理的核心內容，并從實踐案例、精益化數據分析及7S勞動競賽成果方面論證了生產領域班組精益化管理正確性和科學性。
第一章緒論
第一節研究背景與意義
一、研究背景
2021年，是我國開啟全面建設現代化國家的開局之年，也是“十四五”規劃的起步之年，電網企業作為助力我國經濟高速發展和鄉村振興的先進官，立足新發展階段，貫徹新發展理念，融入和服務構建新發展格局，高質量發展為主題進行推動，以改革創新為基本動力，以滿足人民美好生活的電力需求為企業使命擔當，承擔著保障民生的社會責任，是萬家燈火的守護者。Y電網公司是南方電網有限責任公司的全資子公司，成立于2002年，供電區域覆蓋云南省行政區域范圍內16個州市，管轄18家地市級供電單位、115家縣區級供電單位和1877個生產領域一線班組，擔負著南方五省區西電東送、云南省域電網安全穩定運營的重要政治任務。2022年以來，云南電力供需形勢根本逆轉，有效電源供給遠不及省內用電需求的迅猛增長，面對持續緊缺的電力供需形勢，就需要把穩穩保障電力供應作為頭等大事要事來抓，從思想和行動高度統一，做到守土有責、守土盡責，千方百計保障能源電力安全，為經濟社會發展提供堅強可靠電力支撐。 在2017年初，Y電網公司按照南方電網有限責任公司企業發展戰略部署要求，率先提出生產領域班組精益化管理的概念。經過全面深入調研、學習、策劃和實施，初步建立起以生產領域一線班組建設為中心，精益化管理為抓手，夯實基礎管理和提升生產核心指標的精益化管理模式，將精益化管理思想注入到生產領域班組管理當中。通過短短四年的發展，生產領域班組精益化管理模式已實現了全覆蓋，班組員工參與率也大幅提升。全體員工通過參與精益化管理實踐，公司各項基本制度得到剛性執行，班組基礎管理得到大幅度強化，員工基本技術技能得到大幅度提升，班組基本實現減負目標，精益化文化氛圍在一線班組初步形成。為了進一步鞏固班組精益化管理在Y電網公司取得的管理成效，全力發揮央企主動承擔社會責任的優勢，亟需結合當前Y電網公司內外部環境要求，優化班組精益化管理策略，健全班組精益化管理機制，升級班組精益化管理模式。從而，進一步打牢企業管理基礎，實現企業發展提質增效，創造最大化的綜合價值，確保打好保障電力供應攻堅戰。
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第二節國內外研究現狀
一、國外研究動態
國外有關精益化的研究和探索較為久遠，主要從以下兩個方面進行介紹。一方面是精益化管理基本概念的提出。20世紀50年代，日本豐田鼻祖新鄉重夫率先提出了豐田生產系統與Lean概念，其首創的精益化管理方式被譽為21世紀的生產方式，精益生產管理的初始階段就是生產方式的管理，這種管理方式為了最大限度的消除成本浪費，達到減少生產成本的目的，通過不斷發現生產各環節中可能存在的成本浪費現象。通過短短幾年時間不斷努力，豐田公司一躍成為了全球五大汽車公司的頭把交椅。豐田的精益化管理模式就是不滿足于現狀，花時間來培養員工的精益化思維方式，持續改善和對人尊重是豐田的精益化管理模式的兩大基礎，兩大基礎的五個要素分別為：挑戰、改善、現場現物、尊重和團隊合作。持續改善包括挑戰、改善、現場現物。挑戰是以“生產管理方式”為核心，創造附加價值，本質是“顧客導向”，有持續改善的精神和創新思維，實踐主義，達成目標。尊重他人，一是尊重利益相互方，企業與員工相互信任，相互負責；二是團隊合作，重視人才培養，尊重個性發展，發揮團隊綜合實力。據1986年統計，豐田公司一年收集到的合理化建議2648710件，達到了人均47.8件，員工參與率為95%，實現了全員基本參與，合理化建議采用率也達到了驚人的96%。此后日本諸多企業也先后在管理和作業上引入精益化管理，并以此推動了精益化管理的歷史性改革。精益化管理在日本企業取得的巨大的成功，極大的促進了日本工業方面的發展，日本豐田管理模式也被諸多國際企業借鑒運用。另一方面是精益化管理的發展。新鄉重夫及弟子Taiichi Ohno在此后完善了豐田生產方式。在西方國家，詹姆士.沃馬克是第一個在美國提出精益化管理概念的人，他的代表作《The Machine that changed theworld》《Lean Thinking》對西方企業家帶來了精益化的啟蒙。
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第二章相關理論概述
第一節基本概念
一、生產領域班組
班組是電網企業中最基本的生產管理和工作單位，也是員工學習技術、提升素質、發揮作用的基本場所。電網企業的具體管理在班組管理中得以體現，電網企業的效益要通過班組來實現，電網企業的安全要由班組來保證，電網企業的文化要靠班組來建設。電網企業生產領域班組是指日常生產工作內容主要為輸電、變電、配網設備和線路運維檢修試驗等相關作業的班組。包括變電運行班組、變電檢修班組、變電試驗班組、變電繼保自動化班組、配電網運維班組、配電網急修班組、配電網檢修試驗班組、配電網帶電作業班組、輸電線路班組、輸電電纜班組。
二、生產領域班組管理
生產領域班組是Y電網公司企業組織管理中的最小單元，是其企業生產活動組織的最基本單位，企業管理的各項現場生產業務都要在生產領域班組予以落實。因此，班組管理是Y電網公司人、財、物最直接、最有效的轉換機制，它使生產活動得以完成，員工素質得到提高，企業資產得以增值，物資實現使用，是Y電網公司生產活動管理的具體依托。
三、精益化
精益化這一概念的首次提出者為日本豐田公司，該公司通過汽車制造行業、另外行業企業以及非贏利組織的共同合作實踐過程中提取并深化總結出的一個全新的企業的管理模式。它不僅僅是一組流程改進工具，也是指導組織行為的一系列原則和方法。精益化以消除浪費為出發點，在創造價值的目標下，永無止境的追求消除浪費。精益化概念中的浪費指的是過剩生產、等待、作業本身。過剩生產是最大的浪費，等待是生產現場最常見的浪費，返工是作業本身的浪費。
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第二節相關理論
一、精益化管理
精益化管理源于精益生產。精益，首先從漢字字面意義理解，精為精確、精準、精煉的意思，益為好處、收益、增加價值的意思。精益化管理是在現代企業管理背景下提出的，與工業時代背景下的傳統管理模式具有根本性的差異。它提出了以人為核心管理理念，打破常規，極具創新，堅持綠色可持續發展，以企業的員工價值創造為核心，倡導尊重員工，并提倡持續改進的理念。為了給企業利益相關者創造更大的價值，提出三種不同的方法，分別是消除增加成本不增加價值的事情，即消除浪費。杜絕與標準偏差的產品，避免產生波動。隨時根據客戶需求的變化做出及時的改變。
在現代社會中，精益化管理不僅是企業戰略運營的重要工具，還是一個完整的管理體系，企業長期連續恰當并有技巧的使用精益化管理這個重要工具，便可將操作過程的優異性升華為企業的戰略性。同樣的，精益化管理也是一種思維方式、一種經營哲學、一種企業文化，通過成功的管理技巧來激勵員工發揮自身潛能，打造并維持持續改進的企業文化。精益化管理是精益生產在企業基礎管理中的成功應用案例，以追求完美的思維方式和企業文化，從最初的方法論上升到企業戰略管理層面。首先確定一個理想目標，然后去想辦法，并持續改善和創新。精益化管理的兩大基礎，一是持續改善，二是以人為本。人不僅包含企業員工，還有內外部客戶。在精益化管理理論中，主要核心包括以下兩個方面：
持續改進。對企業管理來講，消除浪費是持續的過程，而不是一蹴而就，一個浪費被消除，一個問題被解決，不等于沒有新的問題和浪費產生，不能定義為精益，因此要樹立思考問題、發現問題、解決問題、總結改進的管理理念，持續保持競爭力。
以人為本。精益化管理的核心是人，全員參與的基礎也是人，并非通過某一兩個人可以實現精益，需要全員參與，盡可能的帶動全體員工自主參與、自主改善，投身于減少浪費當中，以此來形成以人為本的精益化文化氛圍。
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第三章Y電網公司生產領域班組精益化管理成效和現狀分析........18
第一節班組概況.................................18
一、Y電網公司簡介................................18
二、生產領域班組管理架構......................19
第四章Y電網公司生產領域班組精益化管理優化方案設計............32
第一節班組精益化管理優化目標和思想.............................32
一、設計目標.....................................32
二、設計思想..............................32
第五章結論與展望...............................49
第一節主要結論...............................49
第二節研究不足和展望..............................50
第四章Y電網公司生產領域班組精益化管理優化方案設計
第一節班組精益化管理優化目標和思想
一、設計目標 以目標、指標、問題為導向，從班組基礎管理夯實、管理體系成熟、精益文化厚植、關鍵指標提升四個維度全面優化。以指標為導向，圍繞班組核心業務，持續減少不能創造價值的環節和活動，提高班組工作效能，促進員工全面發展，提升班組價值創造能力。以問題為導向，聚焦當前班組管理中的突出問題，多措并舉，運用精益管理的理念、方法和工具，實施精益化項目，加強標準化、規范化建設，夯實班組管理基礎，實現短板消除。以目標為導向，引導廣大班組員工聚焦本職工作和價值創造工作，將班組精益化管理工作融入全面標桿管理和全員自主改善當中，全面落實精益化管理優化，避免層層加碼。
二、設計思想
以當前生產領域班組精益化管理實踐成果為基礎，及時對標各專業領域內班組精益化管理的成功經驗和先進案例，進行廣泛吸收。通過引進成熟的精益化管理工具和方案，有針對性的對班組精益化全要素、全過程進行優化管理。突出抓住全面標桿管理這一載體，制定班組標桿星級標準，構建達標激勵的動力機制，按照“價值引領、標桿指路、精益推動、爭創一流”思路，發揮基層班組首創的主觀能動性，聚焦運營效率和質量提升，推動公司高質量發展。
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第五章結論與展望
第一節主要結論
精益化管理看似深奧，實則大道至簡，通俗來講就是事事有標桿、層層有激勵、人人有改善、年年有進步。事事有標桿就是生產領域各專業班組都要有自己的標桿，通過對標看清楚、想透徹，本班組精益化管理優化的標準是什么、自己什么水平，差距在哪里，如何改進，做到干有方向、奔有目標、學有榜樣。班組精益化管理最終落實到人這個核心上來，人人自主改善是倡導班組員工人人都是精益化管理主體，每一個員工都應立足本職崗位持續改善，把工作做到極致，做好做本職工作，這就是班組精益化管理優化。層層有激勵是每一項精益化管理工作都盡量細化至可評價標準，建立標桿班組評價激勵機制，讓表現優異班組及個人得到更多的獎勵。年年有進步是班組每名員工都在精益化持續優化的道路上，小改小善，每年一小步，幾年一大步，積跬步以至千里。
2021年，是實施“十四五”規劃、開啟全面建設社會主義現代化國家新征程的開局之年、起步之年。2022年，Y電網公司面對國際持續緊張的能源供需形勢和國內緊缺的電力供需形勢，就需要把穩穩保障電力供應作為頭等大事要事來抓。本論文通過對Y電網公司生產領域班組精益化管理思路、目標和主要內容等闡述，詳細介紹生產領域班組精益化管理的核心內容，并從實踐案例、精益化數據分析及7S勞動競賽成果方面論證了生產領域班組精益化管理正確性和科學性。結合Y電網公司各地市單位現狀和實地調研結果綜合研究當前現狀中存在問題，堅持一張藍圖干到底，一以貫之抓傳承，開展生產領域班組精益化管理優化，因地制宜地研究了一套科學、完整、可實施的精益化管理優化工作計劃，為Y電網公司實施生產領域班組精益化管理優化提供理論支撐，指導Y電網公司生產領域全體員工堅持不懈落實開展生產領域班組精益化管理優化，實現廣大人民從“用上電”到“用好電”的轉變，助力Y電網公司建設成為具有全球競爭力的世界一流企業。
參考文獻（略）